中山五金紧固件企业螺丝纸袋多连包包装自动化案例 | 思锐并联蜘蛛手整线方案

 中山五金紧固件企业螺丝纸袋多连包包装自动化案例 | 思锐并联蜘蛛手整线方案

 一、项目背景

本项目合作方为广东中山地区一家主营精密紧固件的上市五金制造企业，其产品覆盖多规格螺丝等五金小件，具备多品类、大批量的量产交付特性。随着企业产能规模扩张与品质管控标准升级，传统人工分拣包装模式在作业效率稳定性、分拣准确率、多规格换型效率等方面，逐渐难以匹配企业规模化生产的管理要求。企业亟需一套适配多连包规格的自动化包装整线方案，实现包装环节的提质增效与标准化管控。

 二、整线自动化落地方案

针对客户的生产特性与包装需求，思锐视觉为其定制并联蜘蛛手纸袋包装整线解决方案。整线集成四大核心功能单元，形成从上料、识别、分拣到封装的全流程自动化作业闭环，同时适配多种连包包装规格，支持参数化快速换型。

1. 柔性振动盘上料单元
作为整线的前端供料模块，柔性振动盘可完成螺丝等五金小件的规整排序与定向输送，适配多种规格紧固件的上料需求。通过可控的振动参数调节，保障出料姿态的一致性，为后续视觉识别与机器人分拣提供稳定的物料基础。

2. SR-Vision视觉识别定位单元
搭载工业视觉识别系统，可对输送线上的工件进行精准定位识别，快速获取工件的位置、姿态等核心参数，并将数据实时传输至机器人控制系统，为并联蜘蛛手的分拣动作提供精准的数据指引，保障拾取准确率。

3. 并联蜘蛛手高速分拣摆盘单元
采用Delta并联蜘蛛手机器人作为核心执行终端，依托并联构型的高速运动特性，完成螺丝工件的高速分拣、精准入袋摆盘。作业节拍稳定，可长时间维持连续运行状态，适配产线大批量生产的节奏要求。

4. 纸袋多连包封装单元
对应多连包包装需求，完成工件入袋后的封装工序，实现包装成品的规整输出。可稳定适配4连包、8连包、12连包等多种包装规格，满足企业不同的产品包装与市场供货需求。

三、项目产能运行数据

项目落地后，各产线均达到设计产能目标，稳定运行表现如下：
- 螺丝纸袋4连包产线1条，稳定产能达2400PCS/小时
- 螺丝纸袋8连包产线共4条，单条产线稳定产能达1200PCS/小时
- 螺丝纸袋12连包产线1条，稳定产能达800PCS/小时
整线运行状态稳定，产能输出均衡，可满足企业大批量订单的连续生产交付需求。

四、方案应用价值

1. 自动化替代人工，稳定作业质量与效率
全流程自动化作业模式替代传统人工分拣包装环节，有效降低人工操作带来的效率波动与分拣误差，保障包装成品的质量一致性；同时减少人工岗位配置，缓解批量生产周期的人力调度压力。

2. 多规格兼容适配，降低换型调试成本
整线支持多种连包包装规格的生产切换，通过参数化设置即可完成快速换型，无需复杂的机械调整。该模式有效缩短产品换型的调试周期，适配客户多品类产品的生产布局，提升产线柔性化生产能力。

3. 标准化量产体系，匹配企业管控要求
整线采用标准化的运行逻辑与管控模式，生产数据可追溯、作业流程可管控。其稳定的量产能力与质量一致性，契合上市企业的生产质量管控标准与大批量交付要求，助力企业提升订单交付的稳定性与可靠性。